在当今社会，随着绿色环保理念的深入人心，以及我国对化学建材的不断发展，联塑集团以其先进的PVC管材技术，成为了行业内的佼佼者。联塑集团不仅在环保方面做出了表率，还通过不断的技术创新，提高了PVC管材的生产效率和产品质量，满足了市场需求。

首先，联塑集团实现了PVC管道的全面无铅化。在过去，PVC管材在生产过程中需要添加铅盐作为热稳定剂，但铅盐对环境和人体健康都有潜在的危害。为了响应国家绿色环保号召，联塑集团积极践行企业社会责任，逐步开展全系列无铅PVC管材、管件及型材的产业化技术研究。通过优化配方体系，改进装备和工艺参数，联塑集团成功解决了生产中热稳定性差、助剂析出、生产稳定性不高、加工窗口窄等问题。2017年，联塑集团在国内率先实现了全系列PVC管材、管件及型材产品的无铅化，为行业树立了绿色环保的典范。

其次，联塑集团在PVC管材生产技术上不断创新。以PVC-O管材生产线为例，联塑机器自主研发的PVC-O管材生产线，以精密设计、稳定性能和智能化控制为核心，为高品质PVC-O管材生产提供全流程解决方案。整线由多个设备模块协同运行，实现从原料加工到成品切割、扩口的全闭环生产。

在生产过程中，联塑机器采用36L/D平行双螺杆设计的挤出机，适配PVC-O配方材料的高效塑化需求。螺杆结构优化，提高混合均匀性，保障熔体稳定性。模具采用双压缩结构设计，使熔体粘度和温度更加均一，优化流道分布，有效消除熔接线，提高管材的物理强度。模具分区控温方式，口模通过圆周分布的独立温控区控制各区温度，从而实现对管材厚度的调节。

此外，联塑机器的PVC-O管材生产线还具备精准控温、伺服控制、低阻力拉伸、快速定型、快速换型、操作简便等优势。通过热风和红外线组合设计的控温箱，保证坯管圆周方向和壁厚方向温度的一致性。牵引系统采用伺服控制，运行稳定高效。成型段扩张模具采用气涨机构，使管材内壁与模具实现"低摩擦扩涨拉伸"，并配合循环水冷系统，在降低摩擦阻力的同时快速冷却成型，提升内壁光洁度，成品一致性更好。切割系统采用伺服控制行星切割技术，倒角机构采用离心力平衡原理，特别保证薄壁管的倒角均匀。

综上所述，联塑集团以其先进的PVC管材技术，不仅在环保方面做出了表率，还通过不断的技术创新，提高了PVC管材的生产效率和产品质量。联塑集团将继续致力于推动PVC管材行业的发展，为构建绿色、环保、高效的社会贡献力量。