PE管（聚乙烯管）的制造工艺一般包括以下步骤：

原料准备：选用符合要求的聚乙烯树脂作为基础原料，添加适量的增塑剂、抗氧剂、稳定剂等辅助材料。

挤出成型：将经过原料混合、加热、压缩的熔融聚乙烯树脂通过挤出机挤出成管状。挤出成型过程中要确保温度、挤出速度、压力等参数的精确控制，以保证管材的均匀性和尺寸精度。

冷却定型：将挤出成型的热塑聚乙烯管材经过冷却水浴或冷却气流冷却定型，使其固化成型。

切割包装：对冷却固化的PE管进行切割，根据客户要求进行长度定尺，并进行包装。

PE管的质量检测方法主要包括以下几个方面：

外观质量检测：检查管材表面是否光滑、无裂纹、气泡、露底等缺陷；观察管材颜色是否均匀一致。

尺寸质量检测：采用测量工具（卡尺、尺规等）对管材的直径、壁厚等尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。

物理性能检测：对管材进行拉伸强度、抗压强度、抗冲击性能、热稳定性等物理性能的检测。

化学性能检测：对管材进行化学成分、耐腐蚀性能、耐老化性能等化学性能的检测。

水压试验：对管材进行内压测试，检测其耐压性能。

通过以上质量检测方法可确保PE管的质量符合标准要求，保证其在各种工程应用中的可靠性和耐久性。